在连续7年没有增加一口新井的情况下，年产气量持续保持在20亿立方米水平线上稳定运行。10月8日，记者来到长庆油田榆林南部气田，探究其实现12年稳产的奥秘。

　　细化管理，172口井172种方法

　　榆林南部气田气藏地质条件极为复杂，多套层系叠置，物性差异大，局部储层岩屑含量高，储层非均质性极强，每口井所对应的地层系数、产量、压降和压差等指标不尽相同，按照常规管理办法，很可能在气井管理时因摸不准“脾气”而功亏一篑。

　　针对这种特殊情况，负责榆林南部气田管理开发的长庆油田采气二厂总结多年管理经验，在不断深化气藏地质认识的基础上，将172口井分为三大类10多个小类，针对每口井的个性特征及“脾气秉性”进行描述，建立个性“档案”，针对不同气井对症下药。

　　“一井一法，一层一治”，不但使老井的单井日产量大幅度提升，而且让80%以上的气井稳产周期由5年延长到11年，低产老气井开井时率也由过去的83%提高到目前的86.4%。

　　榆44—14井2005年年底刚投产时，日产气1万立方米，3天后日产量急速下降到2000立方米。技术人员对其综合“诊断”，开出“长关短开”的“药方”，给气藏留足储蓄能量时间，使这口井日产量增长到5000多立方米。

　　精保细养，不让一口井带病上岗

　　已开采12年的榆林南部气田，由于风吹雨淋及产出流体腐蚀等原因，导致采气树主控阀门内漏或锈死，部分气井存在套管头漏气等隐患。

　　在利用智能系统对单井油压、套压和井口温度等实施24小时不间断监控的同时，这个厂制定“气井井口巡回检查制度”、“气井隐患分析诊断制度”、“隐患排除PDCA循环制度”等10多项安全制度。现在，无论哪口井有隐患出现，都能在第一时间被管理人员发现。

　　为有效应对气井可能出现的各类隐患，采气二厂还采用自主创新和集成创新的多种技术加强隐患治理。这个厂先后探索推广“投捞式油管堵塞器更换主阀门技术”和“液压堵塞器更换主阀门技术”等气井隐患治理技术，确保每口井一旦发现隐患，能够在最短时间内手到“病”除，保证气井自始至终健康运行。

　　2001年投产至今，榆林南部气田没有出现因气井管理不到位或隐患排除不及时而影响生产的情况发生。

　　科技攻关，激发每口井活力

　　“榆林南部气田的稳产史，也是采气二厂的一部科技攻关史。”提起榆林南部气田的稳产缘由，这个厂的技术负责人快人快语。

　　针对气田开采中出现的一些深层次问题，长庆采气二厂以“不累倒一口高产井，不放弃一口低产井，让每口井百分之百发挥作用”的攻关目标，先后形成气藏评价、产能试井、动态监测分析、储层改造、排水采气和井下节流等10项配套的地质工艺技术，每项技术都成为保证稳产的“撒手锏”。

　　同长庆油田其他区块一样，榆林南部气田单靠自然能量，很难形成产能。2005年以前，采气二厂在这里应用单封隔器和机械封隔器压裂工艺压裂改造气井百余口，试气求得平均无阻流量每日20.58万立方米。随着压裂技术的升级，采气二厂又采用双封隔器不动管柱分层改造技术提升产量。其中，两口压裂井获得每日无阻流量百万立方米的高产气量。

　　开发12年，榆林南部气田依靠管理创新和科技创新，不但获得集团公司“油气田开发管理先进单位”和“高效开发气田”称号，而且以昂扬士气，为“西部大庆”建设贡献自己的力量。