截至11月3日，辽阳石化公司采用自主知识产权技术建设的国内首套100吨/年苯加氢均相催化剂装置已累计生产8个批次、5.44吨苯加氢均相催化剂产品。所产催化剂在公司所属尼龙厂环己烷装置应用表明，苯转化率和环己烷产物选择性均大于99.9%，质量稳定可靠，合格率达100%，完全满足苯加氢制环己烷装置的生产需求。

　　据悉，目前国际上只有辽阳石化研究院和法国石油研究院（IFP）拥有苯加氢均相催化剂的制备技术。辽阳石化研发的第二代苯加氢催化剂与传统的雷尼镍催化剂和第一代苯加氢催化剂相比，具有生产制备流程短、质量指标稳定可靠，加氢反应过程工艺条件易于控制，催化活性高、用量少、使用周期长等特点。使用该催化剂生产的环己烷纯度高于99.6%，同时生产中无废弃物排放。

　　据介绍，环己烷装置是辽阳石化尼龙生产线上的首个装置，主要生产环己烷产品，其所需的催化剂过去一直依赖进口。上世纪80年代末，辽阳石化在50吨/年中试装置上研发出第一代齐格勒型苯加氢催化剂，成功替代了进口雷尼镍催化剂，并实现了工业应用，基本满足了辽阳石化生产需求。

　　为保证苯原料转化率≥99.5%和环己烷选择性≥99.8%，在一代齐格勒型苯加氢催化剂基础上，2009年，辽阳石化立项研究具有更好催化活性、更低反应温度和氢气压力、更长使用寿命和制备过程更安全的第二代苯加氢均相催化剂专有技术。

　　在深入开展苯环加氢反应的应用基础研究攻关中，辽阳石化通过大量催化剂结构测试、反应机理及加氢试验研究，以过渡金属羧酸盐为主催化剂、以有机金属化合物为助催化剂、以有机醇为配位体，采用先进的络合技术，创新研发了具有更高安全性和催化活性的第二代苯均相加氢催化体系，并在国内领先完成成套工业生产工艺包设计，形成了苯均相加氢催化体系和成套生产工艺的工程化集成创新。

　　此后，辽阳石化利用第二代苯加氢均相催化剂专有技术工艺包，投资新建100吨/年苯加氢均相催化剂生产装置，并于今年7月12日一次投料试车成功。