就像中医一样，吐哈油田科技人员通过酸液和碱液在千米地层发生反应，调理注水井“胃口”，增加注水量。截至10月13日，酸碱复合驱新技术已在吐哈盆地现场应用21井次，平均单井日增注17立方米，注水压力降低5.2兆帕。

　　温米、鄯善、丘陵，是吐哈油田主力老油区，大多属于低渗或特低渗油藏。历经20年的开发，这些油区基本已处于中高含水期，采出程度高，剩余油分布复杂，进一步提高原油采收率难度大。特别是在长期注水的情况下，注水压力增高、难度加大、效果变差，导致自然递减率长期居高不下。

　　为解决注水井欠注问题，提高水驱效率，2012年年初，吐哈油田工程技术研究院与温米采油厂确定攻关课题，携手开展酸碱复合驱技术研发。经过室内反复实验后，技术人员确定在温西10—38井进行酸碱复合驱先导试验。

　　温米采油厂和工程技术研究院，与施工单位井下技术作业公司的技术人员交底具体施工细节，明确了施工材料准备、现场配液和施工方案。4月27日，吐哈油田首例酸碱复合驱先导试验在温西10—38井现场进行，施工取得一次成功。技术改造后，温西10—38井“胃口”变好，降压增注效果明显，注水压力由解堵前的22.5兆帕下降至11兆帕，注水量由每日20立方米上升至50立方米。

　　与常规酸化解堵技术相比，酸碱复合驱技术不但可利用酸液清除无机堵塞物，利用碱液清除有机堵塞物，而且巧妙利用了酸碱中和反应产生的高温和生成的气体，从而实现混合气驱和热采作用。工程技术研究院技术人员介绍，碱液的应用，减少了单独注入酸液带来残酸和二次沉淀的出现，有利于延长解堵增注有效期，破解老油区“酸化解堵次数越多，效果越来越差，有效期越来越短”的难题。

　　截至目前，酸碱复合驱技术已广泛应用到吐哈油田各个油区。在温米油区应用15井次，施工一口成功一口，口口增注有效，平均单井每日增注21.6立方米，注水压力平均单井降低8.6兆帕。其中两口井以前存在的多次酸化无效、长期欠注的问题，被酸碱复合驱技术破解。

　　在三塘湖油区，这项技术的现场施工也取得较好效果。湖42—7井施工后日注水量从9立方米上升到25立方米。

　　目前，吐哈油田工程技术研究院正在论证酸碱复合驱扩大应用方案，以期在提高原油采收率上取得更大突破。

　　延伸阅读

　　酸碱复合驱技术具有多技术集成特点，先向目的层注入酸液，再注入碱液，通过在地层条件下发生热化学反应，从而解堵低渗层，封堵高渗层，并利用其混合气驱和热采作用，增大注入水波及体积，提高驱油效率，实现降低注水压力、提高注水量的效果。此外，在注入的酸碱中还加入特殊的活性剂，可提高洗油效率，进而提高原油采收率。