抚顺石化公司腈纶厂积极探索基层班组考核新模式，在丙烯腈车间推行班组产量、质量、能耗考核分配方式，生产效率比以往明显提高。

　　石油化工企业与机械制造加工等行业不同，员工按工时拿计件工资，每月干多少活拿多少工资，自己心里基本都有一本明白账，而石油化工企业无法定量考核到员工个人，一直以来都是按员工的技能等级进行分配，但是这种分配方式不能反映出员工在工作中的贡献大小、干了多少活、出了多少力，容易产生消极怠工情绪，不能充分调动员工的积极性。

　　能不能对这样的岗位也进行量化考核呢？这个厂丙烯腈车间领导开始在这方面进行探索，但是由于产品工艺复杂，大量原始数据的积累非常烦琐。车间主任带领技术人员经过几年的数据积累，基本掌握了各项产品工序的工艺参数，开始在班组作试点，尝试推行奖金与工艺操作挂钩的考核分配方式。首先把整个生产工艺需要控制的关键点按照从大到小的顺序理清，每一项操作通过实际工作量和工艺指标核定成考核分数。这样一来每个岗位每个操作员工头顶上都有一个考核指标，泵房怎么考核？仪表操作怎么考核？让员工一目了然。每个班组员工干多少活拿多少奖金都一清二楚。

　　工作进行细分后，消极怠工的人就没有了市场。因为如果这些人再偷懒，别的员工就不愿和他们在一个班组，没有活干也就没有了奖金，员工的积极性被调动了起来。

　　新举措初显成效后，这个车间开始在其他4个班组中推行这种考核方式。“最大的优点就是分配更加合理了，员工的积极性提高了，生产进度加快了。”车间党支部书记刘喜列举出了诸多好处。他介绍说，以前班里有一个人偷懒不想干时，大家都“磨洋工”。通过对各班组的产量、质量、能耗等指标的量化考核，现在各班组都在加强工艺流程学习，钻研每道工序的操作要领，争取用最小能耗产出最多产品，车间的生产成本也降了下来，生产效率大为提高。车间以前平均一天可以生产220吨丙烯腈，现在每天平均达到230吨。