2017年是我国深入推进供给侧结构性改革的重要一年，也是“中国制造2025”深入实施的关键一年。作为行业的重要组成，石油化工装备行业把握机遇迎接挑战，取得了突出成果。

　　新型折流板换热器通过鉴定

　　2017年3月15日，由中石化洛阳工程公司牵头开展的板壳式折流板换热器工程技术开发课题通过了中石化科技部组织的技术鉴定。

　　板壳式折流板换热器综合了管壳式和板式换热器的结构特点，课题组开创性研制了一种具有纵横直通纹板片、折流板和挡流条组合的壳程Z字形流道、外圆内方孔形管板、自膨胀型密封结构的新型高效换热器，并建立了该类型换热器传热及阻力降计算分析模型。

　　通过在高桥石化80万吨/年1号连续重整装置脱戊烷塔进料换热器(E-207C)半年多的工业应用表明，该新型换热器运行安全可靠。经标定，与管壳式换热器相比，换热效率提高一倍，节能效果明显。

　　最大成套CO深冷压缩机组试车成功

　　2017年3月23日，沈鼓集团为林德—华鲁恒升年产50万吨大型乙二醇项目成套的CO深冷装置用压缩机一次试车成功。机组振动值低于15μm且振动趋势平稳、轴承温度低于80℃、噪声不超过85分贝，机组运行各项参数优于设计标准，符合沈鼓优质产品验收标准。这标志着我国最大CO深冷装置所用压缩机组一次性试车成功。

　　此机组是单缸三段五级压缩的离心压缩机组，叶轮采用三元和高效二元流叶轮，额定转速为10420rpm/min。为有效防止CO介质的泄漏，轴端密封采用干气密封的结构型式。与之前机组相比，该压缩机组能耗更低、效率更高、运行更加稳定。

　　全球最大PTA氧化反应器交付

　　2017年4月10日，南京宝色股份公司制造的2台全球最大PTA(精对苯二甲酸)装置氧化反应器完工，装船发往嘉兴石化有限公司。

　　这2台氧化反应器是嘉兴石化有限公司年产200万吨PTA项目的关键设备，主体材料为钛钢复合材料，设备直径约13米，长度20余米，容积近1500m3，单台重约600吨。生产工艺在世界PTA行业处于领先地位。

　　由于介质的特殊性，设备使用工况非常苛刻，这2台反应器的设计结构复杂、可靠性和技术要求极高、制造难度非常大。宝色股份充分发挥技术优势，针对制造难点逐一进行剖析和技术攻关，解决了一系列设计、制造、检测等方面的技术难题。

　　新型固定床加压气化技术通过长周期试验

　　2017年5月22日，江西昌昱实业有限公司宣布，其研发的DN800新型高效固定床加压气化炉中试装置，经过近一年的长周期反复试验，取得了良好的效果。

　　昌昱公司对研发的新型高效固定床加压气化炉主要部件进行改进创新，当水煤气进入后工段，变换工段前温度高、水汽含量高，变换能耗低，且无需进行变压处理，节能降耗效果显著。而且，该炉对煤种的适应性广，可燃烧无烟小块煤、冶金焦、化工焦、兰炭、半焦等，具有碳转化率高、单位煤耗低、单位氧耗低、蒸汽分解率高、煤气有效成分(CO+H2)含量高、煤气热值高等特点。

　　国产超大一体板翅换热器交付

　　2017年8月，杭州杭氧股份有限公司板式厂为武汉石化公司研制的高低压一体板翅式换热器交付用户安装。该高低压铝制一体板翅式换热器，与传统高压、低压分别制造的2台换热器的结构相比，可以减少导流片的排布和管道的连接，具有高效、节能、阻力小等优势，产品外形尺寸和重量明显减小，技术达到了国际先进水平。

　　攻关小组利用高精高速冲床，自主开发了翅片的冲压模具，在模具开发的基础上成功研制了高密度高压翅片和低阻高效波纹型翅片，还进行了高压翅片的爆破试验，为实现高压铝制板翅式换热器国产化奠定了坚实基础。

　　国产十万等级空分装置及压缩机组通过评审

　　2017年8月25日，由杭州杭氧股份有限公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司和杭州汽轮机股份有限公司联合研制的国产十万等级空分装置及空气压缩机组，在宁夏银川通过了工业运行评审，主要技术性能达到国外同类装置和产品的先进水平。

　　2017年3月15日，杭氧自主研发的首套国产10万Nm3/h等级特大型空分装置一次开车成功；2015年6月，杭汽轮开发的配套汽轮机通过了热力性能测试，2017年8月9日，空压机满负荷投产；2015年8月23日，沈鼓自主研发的我国首套十万等级空分装置用压缩机组，顺利通过出厂验收，2017年5月15日联动试车完成，运行平稳，机组的各项机械性能及气动性能指标均达到国际先进水平。

　　航天炉创连运世界纪录

　　截至2017年9月13日，航天长征化学工程股份有限公司设计制造的航天炉在新疆玛纳斯项目连运407天，创下气流床气化技术连运世界纪录。这也刷新了航天炉于2016年创下的连续运行320天的世界纪录。

　　疆玛纳斯项目是航天工程与新疆中能万源化工有限公司签订的合成氨和尿素项目，也是航天工程与安徽晋煤中能化工股份有限公司合作的第三个项目。国内外同类型粉煤气化技术因为煤质、操作、催化剂等因素，气化炉连续运行时间大多为200天左右。

　　晋华炉技术成果国际领先

　　2017年11月14日，由清华大学山西清洁能源研究院、北京清创晋华科技有限公司、山西阳煤化工机械集团和阳煤丰喜肥业集团共同开发的水煤浆水冷壁废锅气化炉，通过了连续稳定现场考核。12月25日，中国石化联合会鉴定该炉达到国际领先水平。

　　晋华炉不仅可以提供化工合成气，还可以提供工艺、动力用的高压、高品质蒸汽。一台气化炉实现了化工、电力、燃气、供热领域的一条龙综合应用，在提高系统热效率的同时可以扩大煤种适应性，节能环保，经济效益和社会效益明显，综合性能优异。

　　百万吨级乙烯三机国产化再创纪录

　　2017年11月，由沈鼓集团自主研制、设计、制造的我国首台(套)120万吨/年乙烯装置用离心压缩机组，在中国海洋石油总公司惠州炼化二期项目现场一次试车成功。这标志着我国120万吨级乙烯三机全面实现国产化。

　　中海油惠炼二期项目的120万吨/年乙烯三机是目前我国最大的乙烯三机，其核心设备乙烯机、丙烯机、裂解气压缩机组全部由沈鼓集团承制。自2017年10月24日裂解气透平单试，到11月18日乙烯机组空负荷联动试车结束，乙烯三机的6次调试试车仅用26天全部完成，并且全部一次试车成功，创造了国内石化乙烯行业机组最大、调试最快且指标最优的纪录。

　　高压比单螺杆工艺气压缩机投运

　　2017年12月21日，由九江石化和好米动力设备有限公司联合开发的石油和化工行业首台高压比单螺杆工艺气压缩机在九江石化油品储运运行部投运成功。

　　2016年11月，高压比单螺杆单级工艺气压缩机组国产化及工业应用项目由中国石化科技部批准立项，同年12月完成方案评审。2017年10月，在九江石化完成压缩机组安装。2017年12月21日，一次开车成功。单螺杆压缩机组不仅具有大流量、高压比、高能效和环保等特点，而且具有结构优越、使用及后续维护费用低等优势。